Технология производства

Производственные мощности ООО «Спецстальмонтаж» позволяют осуществлять выпуск 300 тонн строительных конструкций в месяц.

Изготовление металлоконструкций начинается  с разработки конструкторской документации стадии КМД, которая обеспечивает точное изготовление, быструю и точную сборку на монтаже.

На стадии КМД, по согласованию с заказчиком, могут вноситься дополнительные узлы или элементы для удобства монтажа или доставки максимально разрешенным транспортным габаритом до объекта.

Качество выпускаемой продукции (согласно ГОСТ 23-118-2012) обеспечено высоким технологическим уровнем предприятия и службой технического контроля.

1. Заготовительные операции

Используется высокоточное, дающее готовую под сборку и сварку поверхность заготовок, оборудование:

• ленточные пилы
• листогибочные станки и прессы
• портальная установка газоплазменной резки с ЧПУ
• листовые ножницы
• кромкорезы и фаскосниматели
• сверлильные и фрезерные станки

2. Сборка металлоконструкций

Для обеспечения точности и производительности  сборка производится на:

• стеллажах
• стендах
• в кондукторах

3. Сварка металлоконструкций

Производится на аттестованном оборудовании (НАКС, свидетельство №  АЦСО-93-00031, АЦСО-93-00030) по аттестованной технологии (НАКС, свидетельство №  АЦСТ-105-00042, АЦСт-105-00043) в соответствии с требованиями РД-03-615-03 и РД-03-614-03, для строительных конструкций и конструкций стальных мостов:

• сварочными полуавтоматами в среде защитных газов  (МП)
• сварочными автоматами под флюсом  (АФ)

Сварщики и руководители сборочно-сварочных работ проходят периодическую аттестацию

4. Антикоррозийная защита

1) Очистка конструкций перед грунтовкой и окраской

• ручная и механизированная очистка от сварочных брызг, заусенцев, следов ржавчины, масла, окалины с последующим обеспыливанием  и обезжириванием
• дробеструйная очистка до степени Sа 2,5 (ISO 8501-1) производится в обитаемой дробеструйной камере

2) Грунтовка и покраска металлоконструкций

Данные работы производятся в покрасочных камерах для соблюдения режимов (температурных, влажностных) высыхания и межслоевого нанесения лакокрасочных материалов, указанных производителем.

Состояние ЛКМ перед нанесением контролируется вискозиметром.

ЛКМ наносится безвоздушными аппаратами высокого давления, позволяющими использовать для антикоррозийной защиты высоковязкие двухкомпонентные составы и тяжелые цинконаполненные грунты и краски.

Толщина наносимого покрытия контролируется и в процессе нанесения и после отвердения поверхности.

5. Пооперационный, поэтапный контроль всего процесса изготовления:

• входной контроль основных и расходных материалов
• контроль обработки кромок и размеров деталей
• сварка контрольных образцов
• неразрушающий контроль сварных швов
• металлографическое исследование основного металла и сварного шва (при необходимости)
• контроль отклонений действительных размеров от проектных
• контроль качества и толщины антикоррозийного покрытия

В случае изготовления сложных пространственных конструкций, конструкций с заданным строительным подъемом или соединением на высокопрочных болтах, выполняется контрольная сборка.

6. Документация

На всю продукцию заказчику оформляются и выдаются:

1) Чертежи КМД

2) Документ о качестве

3) Сертификаты на примененные материалы

4) Результаты УЗК  и металлографии